4月23日，中国金属学会在北京组织召开了由中信金属股份有限公司（下称“中信金属”）、武钢集团昆明钢铁股份有限公司（下称“昆钢”）、江苏永钢集团有限公司、广西柳州钢铁集团有限公司和昆明理工大学共同完成的“铌微合金化热轧高强抗震钢筋物理冶金及产业化应用”项目科技成果评价会。

       2017年，党的十九大报告首次提出“建立健全绿色低碳循环发展的经济体系”，为钢铁工业高质量发展指明了方向，即通过科技创新为钢铁工业绿色发展注入新的活力。为了在实际工作中践行国家发展战略，契合热轧带肋高强抗震钢筋标准GB1499.2-2018修订实施，中信金属与昆钢等多家单位合作，采用工业试制与实验室研究相结合的模式，系统、全面研究了铌在热轧带肋钢筋中的物理冶金机制，解决了困扰含铌钢筋的贝氏体组织和连续屈服难题，并通过优化轧后冷却工艺解决了含铌钢筋“规格效应”，实现了6～40mm规格HRB400E钢筋全覆盖。在此基础上，进一步发展了铌在中碳长材中的物理冶金机制，利用相变前固溶于奥氏体中的铌增加淬透性促进珠光体组织强化，解决了中、小规格HRB500E和HRB600E抗震性能强屈比不合格的共性难题，促进更高强度级别抗震钢筋的推广应用。

       经评价委员会审阅评价材料、听取汇报以及认真讨论，认为该项技术成果总体达到了国际领先水平。主要创新点如下：

1．率先提出铌钒复合强化钢筋制备工艺机理，开发了铌微合金化热轧高强抗震钢筋物理冶金技术，解决了影响HRB500E、HRB600E钢筋强屈比不合格的难题。

2．自主开发了HRB400E钢筋轧后分级、约束冷却工艺，通过轧后冷却保留细小的奥氏体晶粒和高位错密度，既控制了贝氏体组织，又避免了因表层过冷出现的回火索氏体和回火马氏体组织。

3．开发出适用性广的常温开轧+再结晶区轧制+轧后控制冷却的Nb微合金化生产工艺，构建了基于成分-工艺-组织-性能的组织预报和性能预测模型，并成功应用于大批量生产。

该项目获授权发明专利6项，参与制定国家和行业标准2项，发表论文12篇，已生产含铌钢筋5000余万吨，经济和社会效益显著。

        更为重要的是，混凝土建筑结构用热轧带肋钢筋是我国粗钢产量最大的单一产品，2020年产量达到2.66亿吨，占当年粗钢产量的25.26%，节能减排挖掘潜力巨大。根据行业测算，采用HRB400E钢筋替代HRB335E ，可节省钢材14%，再从HRB400E钢筋升级到HRB500E钢筋，还可进一步降低钢材10%左右，可节省大量铁矿石、焦煤、水资源的消耗，同时减少粉尘、二氧化硫排放，对我国实施碳达峰、碳中和具有深远意义。